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产生原因:
1．冻裂
2．锻造和铸造质量差，有折叠、冷嗝、气孔、夹渣、松散组织、隐裂纹待缺陷以及厚簿不匀、材质不匀、材质不符设计要求等现象。没有按图纸和技术要求制造加工。
3．焊接不良。因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹
4．选用不当，阀门不适工况而破裂
5、安装不正，偏斜扭曲。
6．阀门内压力和温度过高，波动大
7．意外撞击水
8．设计不良。如安全系数过小，结构不合理，内应力太集中.
9．击而破损阀门
10．疲劳破损
预防措施:
1.阀门应有保温或拌热设施，冷天不用的阀门应排除水介质，特别是铸铁阀和非金属阀门
2.严格遵守操作规程和工艺纪律，按图纸和技术要求锻铸与加工；建立完整地质量保证体系，重要的阀门应作材质分析和探伤，出厂前应作强度试验，试验人和组装人应有标记，以示负责
3.严格按操作规程施焊，焊后认真检查和探伤，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责
4.严格按工况（介质、温度、压力）条件选用阀门，重要部位与工况条件差的阀门选用时应留有充分余地，防止以铸铁阀代替钢阀门使用，使用前应对阀门作强度试验
5.安装正中，受力均匀，防止法兰有错口、张口等现象；大阀门安装应有支架；铸铁阀门和非金属阀门性脆，应特别注意，采取措施
6.装置和设备的安全系统灵敏，压力和温度显示正确，操作要平稳，应急措施得力
7.不允许堆放重物，施工时要防止物体撞击阀门，天井盖板警防砸破阀门，特别是铸铁阀门和非金属阀门。还应防止操作力过大胀破阀门
8.设计应符合国家标准和有关规范，结构应合理，避免内应力过于集中。新产品经过实地考验后，方可成批生产
9.操作要平稳，有防止水击的装置和防止措施，要防止突然停泵和快速关阀
10.超过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应更换。应有防振设施和措施，操作应平稳
排除方法：
1．停车卸压修理或更换阀门
2．按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、强压胶堵法等方法给破损阀门进行堵漏
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