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硬质材料的密封面主要是各种金属如铜合金、不锈钢、硬质合金等。
铜合金
JB/T 5300《通用阀门 材料》中规定的灰铸铁阀、可锻铸铁阀，球墨铸钢阀的铜合金密封面材料
牌 号 有 ： 铸 铝 黄 铜 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 、 铸 锰 黄 铜 ZCuZn38Mn2Pb2 、 铸 铝 青 铜 ZCuAl9Mn2 、
ZCuAl9Fe4Ni4Mn2，当然还有其它牌号如 H62、巴氏合金（ZChPbSb16-16-2 铅锑轴承合金）等。铜合
金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，但强度低，不耐氨和氨水腐蚀，适用介质温度≤250℃。
但巴氏合金耐氨及氨水腐蚀、熔点低，强度低，适用于温度≤70℃，PN1.6MPa 氨阀。
铬不锈钢
铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度-29~425℃的碳素钢
阀门。但铬不锈钢耐擦伤性能较差，特别是在大比压的情况下使用很易擦伤。试验表明比压在 20MPa
下耐擦伤较好。对于高压小口径阀门常采用棒材或锻件其牌号为 1Cr13、2Cr13、3Cr13 制作的整体阀
瓣，密封面经表面淬火（或整体淬火），其硬度值对 2Cr13 HRC41～47、3Cr13 HRC 46～52 为宜。国
外标准中，如 API 600 、BS 1873 中对 Cr13 型密封面的硬度要求为小 HB 250 硬度差至少 HB 50，
材料牌号为 ASTM A 182 F6a。对于大口径阀门其密封面往往采用堆焊，下面介绍几种堆焊焊条。
① D507 符合 GB EDCr-A1-15 堆焊金属为 1 铬 13 半铁素体高铬钢。焊层有空淬特性，一般不需
热处理，硬度均匀，亦可在 750～800℃退火软化。当加热至 900～1000℃空冷或油淬后可重新硬化。
焊前须将工件预热至 300℃以上，焊后空冷 HRC≥40。焊后如进行不同热处理可获得相应硬度。
② D507Mo 符合 GB EDCrA2-15 堆焊金属为 1 铬 13 半铁素体高铬钢，有空淬特性，焊前不预热，
焊后不处理，焊后空冷 HRC≥37。
③ D577 铬锰型阀门，堆焊焊条符合 GB EDCrMn-C-15，焊前不预热，焊后不处理，抗裂性好，HRC
≥28，与 D507Mo 配合使用。
说明：
（1）D507Mo 和 D577 两种焊条是为了代替 Cr13 型焊条，堆焊有硬度差的阀门密封面而配套研制的。D507Mo
堆焊金属硬度较高，用于闸板；D577 堆焊金属硬度较低，用于堆焊阀体或阀座密封面。两者组成的密封面可获得良好
的抗擦伤性能。
（2）堆焊层的高度加工后应在 5mm 以上，以保证硬度和成分稳定。 （3）堆焊要按焊接工艺规定操作，焊接电流不可过大以防止焊条成分发生变化影响焊接质量。
硬质合金
硬质合金中常用的是钴基硬质合金也称钴铬钨硬质合金。它的特点是耐腐蚀、耐磨、抗擦伤，
特别是红硬性好，即在高温下也能保持足够的硬度，此外加工工艺性适中，其许用比压 80～100MPa，
国外资料介绍 155MPa。适用温度范围-196℃～650℃，特殊场合可达 816℃。但是，它在硫酸、高温
盐酸中不耐腐蚀。在一些氯化物中也不耐腐蚀。
常用牌号：STELLITE N0.6 符合 AWS ECoCr-A 、GB EDCoCr-A-03，也相当 D802，焊前根据工件
大小进行 250～400℃预热，焊时控制层间温度 250℃，焊后 600～750℃保温 1～2 小时后随炉缓冷或
将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。
其它牌号还有 STELLITE N0.12 符合 AWS ECoCr-B 、GB EDCr-B-03，也相当 D812，焊后其硬度
HRC≥41。
以上两种是钴基硬质合金电焊条。钴基硬质合金还有焊丝，可以进行氧—乙炔堆焊或钨极氩弧焊，
牌号：STELLITE N0.6 焊丝符合 AWS：RCoCr-A 也相当 HS 111 ，常温硬度 HRC 40～46；STELLITE N0.12
符合 AWS：RCoCr-B 也相当 HS 112 ，常温硬度 HRC 45～50。
硬质合金（钴基）焊接都要对工件预热，焊时控制层间温度焊后处理，要根据焊接工艺或焊条说